在神特二期項目調(diào)試的過程中，為了解決前紡螺桿料壓及濾前壓力波動較大導(dǎo)致的成品纖維均勻性較差的問題，神特公司生產(chǎn)技術(shù)人員不畏困難、不懼失敗，對設(shè)備先后進(jìn)行了四次改造，有效地提高了前紡溶脹料均勻性。

第一次改造，通過調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，提高中間釜及喂料釜的攪拌速度，盡量提高攪拌效果，提高料液的均勻性，降低壓力波動。最終濾前壓力波動有所降低，維持在0.8左右，但效果并不明顯。

第二次改造，提出通過增加循環(huán)系統(tǒng)，使中間釜通過自循環(huán)提高中間釜中料液的均勻性，以實(shí)現(xiàn)降低壓力波動的效果。但由于管道設(shè)計失誤，使得料液在循環(huán)過程中無法按要求進(jìn)行分流，此次改造以失敗告終。

第三次改造，充分吸取前兩次改造的教訓(xùn)，在第二次改造的基礎(chǔ)上重新設(shè)計了分流管道，成功實(shí)現(xiàn)了循環(huán)泵排出料液的分流，最終濾前料壓波動維持在0.6左右，但仍然無法達(dá)到工藝的要求。

第四次改造，通過多方討論，最終判斷喂料釜的溢流裝置不合理，所以本次改造決定將喂料釜的溢流裝置取消，改為壓力傳感的喂料釜限位補(bǔ)料方式，最終實(shí)現(xiàn)了濾前壓力波動保持在0.2 ，整錠絲纖度CV值降低到1.6%左右，有效地提高了前紡溶脹料均勻性。

（神特宣）